波纹管膨胀节产品在使用中常常会由于失效现象，一旦失效该设备就很难正常运行，那么我们应该如何正确的解决失效问题呢，这是我们大家都比较头痛的事情，膨胀节在设计或使用不当时都会导致失效，针对失效类型及原因分析，波纹膨胀节的失效常和波纹管的疲劳寿命、外部腐蚀和安装方法有关。

波纹膨胀节在设计使用时要注意的问题：

波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管膨胀节稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。非金属膨胀节的波纹管壁厚度只有1mm左右。尽管采用双层或三层，但相对管道而言其壁厚要薄很多，因此波纹管膨胀节在热网中成为薄弱的部件。在各种事故中，膨胀节损坏的概率高。热力管网中波纹管膨胀节损坏的原因主要为疲劳损坏、腐蚀、水击。通过实际检查发现，布置在检查井或者管沟内的膨胀节腐蚀较快，特别是热水管网检查井内供水管膨胀节为严重，主要原因是发生电化学腐蚀。这类问题可以通过设计优化予以解决，在布置金属膨胀节时尤其注意好不并列布置，有条件的应在供回水管道上错位布置(错开一个膨胀节的距离就可以)，敷设时好采用直埋方式不设检查井，并做好标志。若一定设在检查井内，一定做好防水保温，防止污水雨水进入。水击对波纹膨胀节的影响很大，水击产生的能量释放不出来，终作用在管道保温结构、支架、膨胀节及阀门上。

弯头处或管道出地处，发生水击情况较多，由于管道是刚性的，抗水击能力强。但波纹管膨胀节的波纹是柔性体，无法抵御水击，从而造成破坏。从破坏的部位来看，一是波纹，二是导流套，而薄弱的环节是波纹，水击的结果造成波纹变形甚至破裂，导流套翻转或撕裂。防止水击的措施：除合理根据热负荷确定相应管径，有针对性设置好疏水点，有效及时进行疏水外，在膨胀节的设计布置方式上，也应加以改进。建议将波纹管膨胀节远离弯头及上翻处的固定支座，改在靠近另一侧固定支座，这样即使管道中存在少量积水，但水击作用点的位置也远离膨胀节，可大大减少水击对波纹膨胀节造成的破坏。另外选用外压轴向型波纹管膨胀节，改进导流套形式也能起到一定的防范水击作用。